Curso de certificación de inspección y análisis de ultrasonidos CAT I, del 15 al 18 de junio de 2026
Pero no tienes que esperar a esa fecha, hoy empieza tu capacidad para implementar la que es probablemente la técnica predictiva más rentable y sencilla de todas.
Y no de cualquier forma, de una forma que te garantice la salud de tus activos industriales a corto, y a largo plazo.
Hoy empieza el proceso, y no te hablo de que te conviertas en un experto analista ni en un consultor de la ISO, te hablo de que reduzcas el número de tus averías.
Empezamos ahora.
Hay algo que tienes que hacer sí o sí para sacarle todo el provecho a este curso.
Tienes que ser curioso.
En el curso te daré casos de uso muy particulares, claros y específicos para que vayas en modo automático si eso es lo que quieres. Si además eres curioso, encontrarás incluso más averías. Son matemáticas, no falla.
Los ultrasonidos detectan fricción, impactos y turbulencias. Hay cientos de componentes que friccionan, impactan y producen turbulencias, así que el alcance de los ultrasonidos es más grande del que te puede decir cualquier búsqueda en internet o el mismísimo ChatGPT.
Si comienzas hoy con este ejercicio para trabajar tu curiosidad aumentarás el número de averías detectadas poco a poco. Empieza por una máquina que conozcas como la palma de tu mano y analiza qué fricciona, qué impacta y qué produce turbulencias. Anota qué fenómenos y fallos podrías detectar con los ultrasonidos.
Solo con este ejercicio vas a entender en pocas semanas el potencial de los ultrasonidos mejor que la inmensa mayoría de departamentos de mantenimiento.
Para que te vaya bien a la hora de aplicar los ultrasonidos debes cumplir un requisito. Si lo cumples te va a ir bien, si no lo cumples te va a ir menos bien.
Sé riguroso. Respeta los ultrasonidos. Dales la importancia que tienen.
¿Por qué cuando implementas vibraciones no dudas cuando te dicen que hace falta crear una base de datos, y cuando te piden lo mismo con los ultrasonidos utilizas el colector de datos como si fuese una cámara térmica de 100 euros?
¿Quieres resultados?
Sé riguroso.
Un ejemplo de cómo puedes serlo. Tener tendencias de ultrasonidos y ver cómo una válvula fuga antes y después de una reparación es tan importante como tener la firma espectral de vibraciones antes y después de alinear.
¿lo haces? ¿por qué no lo haces? Hazlo.
Sé riguroso y te irá mejor, hazme caso.
Curioso y Riguroso. Si empiezas a trabajar esos dos aspectos hoy mismo cuando llegues al curso de ultrasonidos estarás más preparado que la inmensa mayoría. ¿sabes por qué? Porque nadie se va a tomar la molestia de hacerlo. Pero tu sí. ¿A que sí?
Tampoco quedan muchos días. Reflexiona cada día en una máquina. Piensa en sus componentes y cómo podrían friccionar, impactar o producir turbulencias y empieza a planificar en qué activos querrías tener tendencias del antes y el después.
Conforme pasen los días imagina, además, qué ruta configurarías y qué equipos necesitarían un procedimiento de medida de ultrasonidos. Los detalles de cómo implementar te los daré yo en el curso, pero empieza a visualizarlo.
Te llevará menos de 15 minutos cada día. Hazlo y habrás adelantado gran parte del trabajo de cara al curso.
Si no lo haces, tranquilo. Nadie lo hará. Pero tu sí ¿A que sí?
Bueno, sí hay un problema importante de no ser curioso ni riguroso. Es que si no lo eres ahora, tampoco lo serás cuando implementes “en serio”. Así que empieza a serlo ya. Hoy.
No ser curioso y riguroso lleva a un sitio, solo a uno. A que se te escapen fallos. Y nadie quiere eso.
Permíteme que no me ponga poético ni metafórico, pero es mejor ser claro aquí. Más fallos implica más averías, más costes, y más situaciones incómodas, explicaciones y dolores de cabeza.
Lo peor para mí es esto último, que cuando falla algún equipo vengan chupatintas que no han tenido en sus manos un colector de datos en su vida a pedir explicaciones y de malas maneras y te digan. ¿Por qué se te ha escapado?
El único problema de esa conversación es que tengan motivos para hacer esa pregunta.
Pero bueno, qué te voy a contar, ya sabes lo que implica tener más averías.
De todas maneras, si haces lo que te enseño puedes estar tranquilo porque no tendrán motivos para pedirte explicaciones. Habrás hecho lo que hay que hacer y tendrán que irse con el rabo entre las piernas.
Esto que te cuento a continuación es un adelanto. Y si por algún motivo ya tienes equipos de ultrasonidos lo vas a poder comprobar inmediatamente, aunque no vengas a curso.
Es una aplicación de detección por ultrasonidos muy sencilla de la que se habla muy poco. Un fallo común cuyo patrón de vibraciones es difícil de replicar, y por tanto identificar, por mucho que aparezcan patrones en los cursos de certificación.
Se trata de los fallos de acoplamiento.
Lubricación por condición, fugas de aire comprimido, fallos eléctricos… esos son los fallos estándar. Pero a los acoplamientos, ni caso.
Cuando un acoplamiento falla ¿qué ocurre? Exacto, fricción. Es decir, los acoplamientos son un gran candidato para que lo incluyas en las rutas de ultrasonidos. Ahí te dejo un ejemplo para cuando apliques lo de “ser curioso”.
Se cree que las vibraciones son la mejor técnica para detectar fallos de acoplamientos, pero no lo son.
Son los ultrasonidos.
El patrón de vibraciones en un fallo de acoplamiento es distinto cada vez, es un fenómeno demasiado aleatorio como para que se pueda replicar la firma espectral de vibraciones.
Con los ultrasonidos puedes detectar en un segundo si hay roces o fricción. No es un decir, en un segundo lo detectas. Punto.
Aplica rutas o utiliza los ultrasonidos para confirmar el desgaste de tus acoplamientos. Believe me, y hazme caso, te sorprenderás.
¿Por qué es probablemente la técnica más sencilla de aplicar y con la curva de aprendizaje más corta de todas las técnicas predictivas?
Porque, aunque es cierto que hay distintos tipos de patrones sonoros con los que puedes diferenciar un arco eléctrico, de una corona o hasta el canto de un albatros en celo, la realidad, lo práctico, es que para detectar si un equipo tiene un problema la detección es un “PASA – NOPASA”.
No hace falta liarse tanto con los ultrasonidos. ¿falla o no falla?
Me explico, si el equipo tiene un problema relacionado con ultrasonidos no te hace falta tener la oreja del director de orquesta de la filarmónica de Viena en Año Nuevo. Si hay un fallo que los ultrasonidos puedan detectar, lo vas a detectar.
¿y si soy medio sordo?
Pues si eres medio sordo hoy tienes cámaras acústicas que te señalan el fallo con un punto rojo.
¿y si soy medio ciego?
Pues vete a la ONCE, macho. Pero si quieres aplicar los ultrasonidos no vas a tener excusa.
Te cuento todo esto porque es un sinsentido sufrir averías que se pueden detectar con una técnica tan tan tan sencilla de aplicar.
De cualquier manera, en el Curso del 15 al 18 de junio aprenderás:
- La forma más eficiente de incorporar la técnica de ultrasonidos a tu estrategia de mantenimiento predictivo. Solo es cuestión de aplicar un poco de metodología. Te lo cuento paso a paso para que sea imposible que te equivoques.
- Los fundamentos del sonido. Entender las lecturas en decibelios, ese gran misterio para la mayoría que aplica los ultrasonidos ya no será un problema.
- Tener fugas de aire es lo mismo que quemar billetes de 50 euros cada minuto. Aprenderás a cuantificar el dinero que estás quemando cada día por culpa de las fugas de aire.
- Y mejor que eso, aprenderás a calcular lo que estás ahorrando a tu empresa una ver que las corrijas. Porque también aprenderás a corregirlas.
- A distinguir cómo suena un equipo que con una avería incipiente gracias a un simulador que reproduce sonidos reales de fallos. Lo utilizaremos en vivo y en directo en este curso presencial.
- Los diferentes tipos de sensores para que sepas seleccionar el más adecuado en cada momento para cada tipo de fallo. No es lo mismo detectar fugas, que un fallo de acoplamiento o de rodamiento. Si no aprendes a utilizar bien las herramientas no esperes buenos resultados.
- Entender la adquisición de la señal. La mayoría la ignora porque desconoce lo útil que es a la hora de diagnosticar los fallos.
- A ver el sonido. Sí, como lo oyes. Los sordos de tu equipo ya no tienen excusa para utilizar los ultrasonidos. Aprenderás a utilizar cámaras acústicas. Este invento del futuro facilita enormemente la detección de fallos.
- Interpretar gráficos de análisis para poder emitir diagnósticos precisos con ejemplos reales. Para que cuando te los encuentres en tu planta no tengas dudas de qué se trata.
- Analizar problemas mecánicos, eléctricos y otros menos habituales que te vas a encontrar en tu día a día.
- La mejor manera de mantener tus rodamientos con la lubricación adecuada. Ni poca ni mucha. La adecuada, para aumentar el tiempo entre fallos. (solo con este módulo ya amortizas el curso).
- Verás (y sobre todo, escucharás) cómo aplico el método de detección PASA-NOPASA y el motivo por el que digo que es la técnica más sencilla de implementar.